小型2吨4吨液压绞车型号 柳州卷扬机厂家
目前，国内外许多专家、学者和生产使用单位都十分关注液压绞车滚筒在排绳过程中的乱绳和咬绳问题，就调度液压绞车而言，先后也进行了一系列的试验和研究，如人力机械排绳、机械滚筒凸轮排绳等。
但这些装置都不能适应矿山井下较为恶劣的工作环境，严重存在着装置受力不够、易损坏和维修成本高的问题。
总而言之，这些装置均不能很好解决滚筒在缠绕过程中出现的咬绳和乱绳问题。
液压排绳装置在解决调度液压绞车排绳方面确有一定的优势，其特点是：传动平稳，操作方便，结构简单，承载力大，不易损坏。
 要让液压绞车在使用中的效果更好，及时对一些损坏严重的零件进行更换，需要通过日常检查来发现。
下面来看看液压绞车需要检查哪些。
　　1、经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓就特别注意检查，有松动应及时拧紧，脱落件应及时补齐。
　　2、定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤;油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。
　　3、经常检查液压绞车的润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。
　　4、经常检查深度指示器丝杠、螺母伟动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。
　　5、检查主令控制器、电磁铁接触器、各种继电器信号装置等接触触点的烧损情况，若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。
　　6、检查液压绞车的钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断和磨损的检查记录。
　　7、检查液压绞车的联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜量和间隙，径向位移和端面倾斜是否符合要求，更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。
　　8、经常擦试设备，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。
 液压排绳装置的方案设计           本装置主要通过夹绳装置在固定导轨上往复拨绳的方式达到合理排绳的目的。
液压绞车工作时，其拨绳所需的力呈周期变化，且随钢丝绳所在位置变化而变化。
在滚筒停转或退绳时夹绳装置的位置应随钢丝绳的位置而变化。
装置工作时要求有一个能实现调速、换向和限压保护等功能但压力和流量均不大的液压源。
因此，在液压绞车滚筒大齿轮一侧安装一齿轮油泵，并在油泵与滚筒间加装一棘轮。
滚筒退绳时油泵不工作。
在液压绞车操作人员脚下安装一个踩踏式中位机能为H型的三位四通换向阀，用来控制一个双作用双出杆液压油缸的往复移动，并带动夹绳装置在固定导轨上往复移动，实 现往复拨绳。
液压系统及原理。
           液压排绳装置的组成和工作原理           液压排绳装置主要由齿轮油泵、溢流阀、踩踏式三位四通换向阀、双出杆液压油缸等液压元件以及棘轮和夹绳装置等机械元件组成。
滚筒正转缠绳时油泵开始工作，当踩下换向阀时，油缸往复移动，并带动夹绳装置实现滚筒排绳。
滚筒反转退绳时，因棘轮的存在使油泵不工作。
当换向阀处于中间位置（复中）时油泵卸荷，油缸活塞杆处于浮动状态，此时夹绳装置的位置与钢丝绳在滚筒上的移动同步。
 
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