液压绞盘卷扬机 10吨液压卷扬机图片液压绞车技术特点1)举升机液压系统采用定量液压泵油源，设有卸荷回路，有利于减少能耗和系统发热。
2)两组同步液压缸采用分流集流阀控制同步，基本满足液压缸的同步要求；两级液控单向阀实现液压缸举升后的锁定，举升停位安全可靠。
1)采用高低压双泵供油，实现了液压源与负载要求的流量匹配，在传递动力的同时，提高了系统的传动性能和效率，因而是一个节能液压系统。
    2)相互并联的各个回路中的电液换向阀的进油口与总的压力油路相连，各回油口与总的回油路相连，各泄油口与总的泄油路相连，故各回路中进油、回油及泄油互不干扰；通过在各路上设置单向阀，以分隔回路，达到防止回路间相互干扰的目的。
    3)采用带阻尼器的Y型中位机能电液换向阀，减小了换向冲击，提高了换向平稳性。
    4)由电气行程开关作为系统中各换向阀的信号源，故本系统基本上是一个行程控制多缸顺序动作系统，位置和行程调整方便，电气互锁动作可靠。
    5)系统中的液压元件均为的Viekers公司产品，性能优越；在机构上，液压系统的动力源、控制调节装置采用了上置式液压站结构配置方案；5个回路的液压阀分别固定在5个专用箱形通油体上，各箱体与总的压油路和回油路通过金属管道连接。
液压站独立于机床，另行放置，故便于使用维护且有利于消除动力源的振动与油温对机床精度的影响。
但占地面积较大。
    6)该组合机床及其液压系统运行平稳，振动、噪声及温升都较小，工作可靠。
技术特点    1)与机械仿形装置相比，液压仿形的触头和样件（靠模）间的接触压力小得多，所以样件的磨损小、寿命长；此外，液压仿形还允许使用尺寸较小的仿形触头和较陡的靠模曲线，从而扩大了仿形加工的范围。
        2)该仿形刨床的液压系统采用双回路油路结构，工作台往复运动回路与仿形刀架回路相互独立，互不干扰。
    3)工作台往复运动回路采用双泵组合供油，并利用远程控制原理实现液压泵的工作压力变化与卸荷。
采用一对大小不同的柱塞缸分别实现切削和返回运动；采用电磁换向阀做导阀的液压动换向主阀换向，导阀控制压力油取自仿形刀架回路的变量泵，主换向阀带有快跳孔及单向节流器（类似于外圆磨床液压系统的液压操纵箱），可以节省、调整换向时间，减小换向冲击，通过柱换向阀的操纵杆驱动远程调压阀降低系统在换向过程中的压力；两缸均采用单向节流阀的进油节流调速方式，但不利于散热。
    4)仿形刀架回路采用阀控缸实现刀架的仿形运动，用夹紧缸实现仿形回路的互锁，安全可靠。
    5)为了提高伺服阀乃至系统的工作可靠性和控制品质，变量泵近旁设有精过滤器、蓄能器；油箱设有冷却器。
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