东营4吨液压绞车卷扬机 清淤船2吨3吨卷扬机图片液压绞车特点   1)采用高低压双泵供油，实现了液压源与负载要求的流量匹配，在传递动力的同时，提高了系统的传动性能和效率，因而是一个节能液压系统。
    2)相互并联的各个回路中的电液换向阀的进油口与总的压力油路相连，各回油口与总的回油路相连，各泄油口与总的泄油路相连，故各回路中进油、回油及泄油互不干扰；通过在各路上设置单向阀，以分隔回路，达到防止回路间相互干扰的目的。
    3)采用带阻尼器的Y型中位机能电液换向阀，减小了换向冲击，提高了换向平稳性。
    4)由电气行程开关作为系统中各换向阀的信号源，故本系统基本上是一个行程控制多缸顺序动作系统，位置和行程调整方便，电气互锁动作可靠。
    5)系统中的液压元件均为的Viekers公司产品，性能优越；在机构上，液压系统的动力源、控制调节装置采用了上置式液压站结构配置方案；5个回路的液压阀分别固定在5个专用箱形通油体上，各箱体与总的压油路和回油路通过金属管道连接。
液压站独立于机床，另行放置，故便于使用维护且有利于消除动力源的振动与油温对机床精度的影响。
但占地面积较大。
    6)该组合机床及其液压系统运行平稳，振动、噪声及温升都较小，工作可靠。
(3) 液压绞车技术特点         1)举升机液压系统采用定量液压泵油源，设有卸荷回路，有利于减少能耗和系统发热。
          2)两组同步液压缸采用分流集流阀控制同步，基本满足液压缸的同步要求；两级液控单向阀实现液压缸举升后的锁定，举升停位安全可靠。

1)举升按上升按钮，电机驱动液压泵1空载启动，延迟3s后电磁铁1YA通电使换向阀3切换至右位，液压泵1由卸荷转为升压。
同时，电磁铁2YA通电使换向阀5切换至左位，液压泵1的压力油经阀5、7、9、11和12进入缸15的无杆腔，两个液压缸15上升。
有杆腔经换向阀5向油箱排油。
         2)停位 松开上升按钮，电磁铁1YA、2YA断电使换向阀3和5复位，液压泵1卸荷，液压缸15停止并保持在既定位置；3min后电机自动停止。
        3)下降按下降按钮，使电机驱动液压泵1启动，延迟3s后电磁铁1YA、3YA通电使换向阀3切换至右位，换向阀5切换至右位，液压泵的压力油经阀5进入缸15的有杆腔，同时反向导通液控单向阀7和11及12，液压缸15下降，无杆腔的油液经阀11和12及阀9、7、5排回油箱。
4)停止松开下降按钮，各电磁铁均断电，液压缸15停止，电机驱动液压泵卸荷空载运转，3min后液压泵自动停机。
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